Koenig & Bauer mit Technik für die komplette Prozesskette der Etikettenproduktion

Seit jeher ist Koenig & Bauer im Wachstumsmarkt Etikettenproduktion mit Bogenoffset-Technik präsent. In jüngster Zeit bieten wir technische Lösungen für die gesamte Prozesskette der Etikettenproduktion an – Drucken, Stanzen, Nutzentrennen. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über den Stand der Technik, der auch im Rahmen der drupa präsentiert wurde.

Technologie & Innovation
Lesedauer: ca. 4 Minuten
Rapida 106 X mit typischer Ausstattung für die Label-Produktion: sieben Farbwerke, Rollenschneider RS 106 X, Kaltfolienmodul FoilTronic, Lackturm mit AniloxLoader und Auslageverlängerung

Vom Druck bis zum Nutzentrennen

Beginnen wir ganz klassisch mit dem Druck: Die Rapida 106 X setzt als High-End-Bogenoffsetmaschine im 3b-Mittelformat die Standards bei Automatisierung mit Fortdruckleistungen bis zu 22.000 Bogen/h. Das entspricht einer bedruckten Fläche von 2,4 Fußballfeldern pro Stunde!

Im Customer Experience Center am Standort Radebeul hat Koenig & Bauer eine speziell für die Etikettenproduktion ausgestattete Rapida 106 X installiert: mit Rolle-Bogen-Anleger RS 106 X, sieben Farbwerken, Lackturm, Auslageverlängerung und Kaltfolienmodul. In ihrer Kombination von Flexibilität, Veredlungsvielfalt, Qualität und Leistung ist sie die ideale Bogenoffsetmaschine für die Etikettenproduktion.

Rollenschneider RS 106 X bei der Produktion mit IML-Folie

Flexibilität hinsichtlich der Bedruckstoffe

Die Rapida 106 X verarbeitet alle Bedruckstoffe, die im Etikettenbereich vorkommen: Etikettenpapier als Bogenware ebenso wie als Rollenware, meist zwischen 70 und 90 g/m2, gestrichen oder ungestrichen und natürlich auch Inmould-Folie, beispielsweise als Rollenmaterial mit 50-90 µm weiß bzw. transparent.

Das Umstellen von Bogen- auf Rollenproduktion beziehungsweise zurück erfolgt mit dem RS 106 X innerhalb von zwei bis drei Minuten mit nur wenigen manuellen Eingriffen. Anleger sowie Rollenquerschneider sind so ausgestattet, dass die volle Zugänglichkeit und damit hohe Flexibilität hinsichtlich der verwendeten Bedruckstoffe gegeben ist.

Das Kaltfolienmodul FoilTronic arbeitet besonders foliensparend – mit MFU und Indexing

Vielfalt und hohe Wirtschaftlichkeit in der Inline-Veredelung

Hochqualitative und wirtschaftliche Inline-Veredelungsmöglichkeiten gehören seit jeher zu den Stärken des Rapida-Bogenoffsetprogramms. Zwei Innovationen an den Lacktürmen automatisieren den Auftragswechsel grundlegend:

  1. Der vollautomatische Lackplattenwechsel CPC+ lässt sich vollständig vom Leitstand aus steuern. Zwischen Druck- und Lackplattenwechsel gibt es faktisch keinen Unterschied mehr: Manuelles Eingreifen entfällt, der Prozess läuft werkzeugfrei ab und die Wechselzeiten sind ebenso identisch.
  2. Mit dem AniloxLoader erfolgt der Rasterwalzenwechsel ebenso hoch automatisiert. Drei verschiedene Rasterwalzen lassen sich im Lackturm speichern. Sie lassen sich auf Knopfdruck abfordern. Natürlich sind die Rasterwalzen aus dem Speicher jederzeit tauschbar. Das schafft eine nahezu grenzenlose Flexibilität hinsichtlich des Lackauftrags.

Mit dem Kaltfolienmodul FoilTronic erweitern sich die Veredelungsmöglichkeiten noch einmal bis hin zur Produktion von 3D-Effekten, Fälschungsschutz und weiteren Effekten zur optischen Aufwertung von Etiketten und Faltschachteln. Der Clou dabei: Die Rüstzeiten haben sich durch Prozessautomatisierungen – zum Beispiel dem automatischen Einzug der Folienbahn – noch einmal deutlich verkürzt und teure Kaltfolie wird optimal ausgenutzt, das heißt, im Prozess eingespart.

IML-Produktion nonstop

Eine weitere Innovation für die IML-Produktion ist die automatisierte Hürdenauslage. Sie sorgt dafür, dass konventionell gedruckte IML-Label abschmierfrei und nonstop in kleinen Auslagestapeln abgelegt werden können. Die einzelnen Hürden werden dabei vollautomatisch von der Rapida erzeugt. Der Bedienende kann anschließend in Ruhe Stützen und Brett einlegen. Das ermöglicht höhere Produktionsleistungen und abschmierfreie, unverblockte Stapel, die sich problemlos weiterverarbeiten lassen.

Druckqualität vom Feinsten

Zur Regelung der Druckqualität bietet Koenig & Bauer eine Vielzahl an Paketen an, die sich exakt an den jeweiligen Anwendungsbedürfnissen orientieren. Der Standard ist QualiTronic ColorControl, die Inline-Regelung der Farbdichte in den Druckkontrollstreifen. Brandneu ist QualiTronic Image+, ein Regelsystem ohne Messstreifen. Hier erfolgen die Messungen direkt in Volltonelementen des Bildes oder in den druckfreien Räumen zwischen den einzelnen Nutzen bzw. in den Farbflächen. Platz für einen Farbmessstreifen wird nicht mehr benötigt.
Weitere Ausbaustufen der Inline-Qualitätskontrolle sind:

  • QualiTronic PrintCheck: Bogeninspektion
  • QualiTronic PDFCheck: zusätzlicher Vergleich der Druckbogen gegen das Vorstufen-PDF
  • QualiTronic PDF HighRes: besonders hochauflösende Inline-Inspektion mit 290 dpi und damit bis hin zur Inhaltskontrolle
Die Rotationsstanze CutPRO X 106 setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Stanzleistung, Jobwechselzeiten und Stanzqualität bei der Produktion von Etiketten

Unübertroffene Leistungen – auch beim Stanzen

Mit der Rotationsstanze CutPRO X 106 hat Koenig & Bauer seit einigen Jahren das perfekte Produktionsmittel für die Weiterverarbeitung von Etiketten im Angebot. Die Stanze produziert mit Leistungen bis zu 16.000 Bogen/h und verarbeitet sowohl ultradünne Inmould- als auch Etikettenpapiere aller Art.

Ein Folienpaket mit Hochleistungs-Entelektrisierung ermöglicht stabile Prozesse und die exakte Stapelbildung von besonders sensiblen Bedruckstoffen. Das Register-Stiftsystem „Click & Cut“ positioniert die Prozessplatten ohne zusätzliche Eingriffe auf dem Zylinder. Die Rüstzeiten reduzieren sich dadurch auf unter fünf Minuten. Durch die perfekte Stapelqualität ist die sofortige Weiterverarbeitung der gestanzten Bogen möglich.

Sowohl im Inmould- als auch im Etikettenmarkt müssen häufig kleinere Abfälle im Nutzen extrahiert werden. Dafür hat Koenig & Bauer mit der Lochabsaugung ein besonderes Feature für die CutPro X 106 entwickelt. In einem separaten Stanzwerk werden Abfälle beginnend von 5 mm Durchmesser bis hin zu kleinen Fenstern im Nutzen- oder Abfallbereich inline ausgestanzt und abgesaugt.

Vermittels Hürdenauslage verbessert sich die Stapelbildung beim Druck auf Folienmaterial wie z.B. für Inmould-Label

Master Blanker BLK – Nutzentrennen mit High-Speed

Mit MasterBlank-System ist das Nutzentrennen möglich. Auch hierbei stehen schnelle Jobwechsel und höchste Produktionsleistungen im Vordergrund. Bei dem Verfahren werden die Nutzen mit Hilfe von Pins oder einem Werkzeug vom Abfall getrennt.

Das Gesamtsystem mit Rotationsstanze und Blanker kann den Ausstoß mehrerer Flachbettstanzen bewältigen. Das System liefert exakte Einzelnutzenstapel für die direkte Weiterverarbeitung oder den Versand zum Aufraggeber.

So schnell ging Labelproduktion noch nie. Sowohl beim Bogenoffset, als auch bei Stanzen der Label und dem Nutzentrennen setzt Koenig & Bauer neue Maßstäbe hinsichtlich Leistung und Qualität. Mit zukunftsorientierter Technik – für den Erfolg der Anwender:innen und zufriedene Auftraggeber:innen.